Dây chuyền sản xuất tiền xử lý kiểu phun
Tiền xử lý lớp phủ bao gồm tẩy dầu mỡ (tẩy dầu mỡ), tẩy rỉ sét, phốt phát hóa ba phần.Phốt phát là mắt xích trung tâm, tẩy dầu mỡ và tẩy rỉ là công đoạn chuẩn bị trước khi phốt phát, vì vậy trong thực tiễn sản xuất không chỉ lấy công việc phốt phát làm trọng tâm mà phải bắt đầu từ yêu cầu về chất lượng phốt phát, làm tốt công việc của mình. dầu và tẩy gỉ, đặc biệt chú ý đến ảnh hưởng lẫn nhau giữa chúng.
Tẩy dầu mỡ
Với sự phát triển của công nghiệp, việc bảo vệ môi trường và cải thiện điều kiện lao động đã trở thành mối quan tâm chung của mọi người.Do đó, cần lưu ý đến nhu cầu bảo vệ môi trường khi lựa chọn đại lý.Do đó, việc lựa chọn chất tẩy dầu cần pha chế đơn giản, khả năng khử cặn mạnh, không chứa natri hydroxit, silicat, chất nhũ hóa OP và các thành phần khó tẩy rửa ở nhiệt độ phòng, dễ rửa ở nhiệt độ phòng, không chứa chất độc hại. chất, không sinh ra khí độc hại, điều kiện làm việc tốt.Việc lựa chọn chất tẩy rỉ sét đòi hỏi phải bao gồm chất xúc tiến, chất ức chế ăn mòn và chất ức chế, có thể cải thiện tốc độ tẩy gỉ, ngăn phôi khỏi bị ăn mòn quá mức và sự lắng đọng hydro, có thể ức chế sương mù axit tốt hơn.Đặc biệt xứng đáng với việc ức chế sương mù axit, xảy ra trong quá trình ngâm axit phun sương, ăn mòn thiết bị và nhà máy, không chỉ gây ô nhiễm môi trường, và có thể gây sâu răng, sưng đỏ kết mạc răng, chảy nước mắt, đau, khô họng, ho và các triệu chứng khác , do đó hiệu quả ngăn chặn sương mù axit, không chỉ nhu cầu bảo vệ môi trường, hoặc vì lợi ích sức khỏe cho nhu cầu của người lao động.
Rửa nước
Rửa sau khi tẩy dầu và tẩy rỉ, tuy thuộc quy trình phụ trợ trước khi sơn nhưng cũng cần gây chú ý.Sau khi tẩy dầu và tẩy rỉ, bề mặt phôi dễ bám dính một số chất hoạt động bề mặt không ion và CL-.Nếu những chất còn sót lại này không được làm sạch kỹ lưỡng, chúng có thể gây mỏng màng phốt phát, các khuyết tật tuyến tính, và thậm chí là phốt phát hóa.Vì vậy, để nâng cao chất lượng nước rửa sau khi tẩy dầu và tẩy rỉ, cần phải tráng nhiều lần, hai lần xả, thời gian 1-2 phút và thường xuyên thay nước để đảm bảo giá trị PH của nước từ 5-7. .
Phốt pho
Cái gọi là photphat, dùng để chỉ phôi kim loại sau khi chứa dung dịch axit dihydro photphat được xử lý, phản ứng hóa học và trên bề mặt của nó tạo ra một lớp màng photphat ổn định không hòa tan, màng được gọi là phim photphat.Mục đích chính của màng phốt phát là tăng độ bám dính của lớp phủ và cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.Có nhiều phương pháp phốt phát hóa, theo nhiệt độ của quá trình phốt phát hóa, có thể được chia thành phốt phát hóa ở nhiệt độ cao (90-98 ℃), phốt phát hóa ở nhiệt độ trung bình (60-75 ℃), phốt phát hóa ở nhiệt độ thấp (35-55 ℃) và nhiệt độ bình thường phốt phát hóa.
Thụ động
Công nghệ thụ động của màng phốt phát được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ và các nước Châu Âu.Công nghệ thụ động hóa dựa trên các đặc tính của chính màng phốt phát hóa.Màng photphat mỏng, thường tính bằng 1-4G / m2, tối đa không quá 10g / m2, diện tích lỗ rỗng lớn và khả năng chống ăn mòn của bản thân màng bị hạn chế.Một số thậm chí trong quá trình khô trên gỉ vàng nhanh chóng, sau khi phốt phát hóa, xử lý khép kín thụ động, có thể là màng phốt phát hóa lỗ xốp tiếp xúc với kim loại, hoặc sự hình thành lớp thụ động, màng phốt phát hóa có thể đóng vai trò lấp đầy, ôxy hóa, làm cho màng phốt phát hóa ổn định trong không khí.
Làm khô màng phốt phát hóa
Làm khô màng phốt phát có thể đóng hai vai trò, một mặt là chuẩn bị cho quá trình tiếp theo để loại bỏ nước trên bề mặt của màng phốt phát, mặt khác, nó là để nâng cao hơn nữa khả năng chống ăn mòn của màng. sau khi sơn phủ.
Để thiết lập dây chuyền tiền xử lý lớp phủ, thiết kế quy trình phải được hoàn thành trước khi thiết kế, sản xuất và lắp đặt thiết bị phi tiêu chuẩn.Vì vậy, thiết kế quy trình là nền tảng của dây chuyền sản xuất, lộ trình chính xác và hợp lý sẽ có tác động tốt đến hoạt động sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Được sử dụng cho tất cả các loại sơn phôi, các mô hình khác có thể được tùy chỉnh.