• banner

Kỹ thuật vệ sinh nhà xưởng dây chuyền sản xuất sơn mới

Trong phân xưởng dây chuyền sản xuất sơn phủ mới xây dựng, bể tiền xử lý và phòng sấy cần được vệ sinh kỹ thuật trước khi gỡ lỗi và khi bắt đầu vận hành.Sau khi hoàn thành xưởng dây chuyền sản xuất sơn cấm tham quan, không chỉ nhân viên nước ngoài không được vào, ngay cả nhân viên của công ty cũng không công khai, cho dù vào cũng phải thay giày, quần áo đặc biệt qua gió. cửa tắm để vào.Tất cả những điều này đều nhằm một mục đích duy nhất là chống bụi bay vào làm ảnh hưởng đến chất lượng sơn.

https://www.zgjsjmtz.com/news/technical-cleaning-of-new-painting-production-line-workshop/

Trên thực tế, ngay từ ngày đầu lập kế hoạch phân xưởng dây chuyền sản xuất sơn, luôn tính đến việc làm thế nào để chống bụi ở khắp mọi nơi.Ví dụ, không khí đi vào xưởng cần được lọc nhiều lần, làm kín khắp xưởng và duy trì áp suất dương tương đối với thế giới bên ngoài.Quá trình hậu cần phải đi qua cửa kép, nhân viên ra vào cần đi qua cửa gió, vào khu vực sạch cao qua cửa gió đôi.Ban quản lý phân xưởng cũng đang cố gắng ngăn chặn bụi xâm nhập, lựa chọn chất liệu để ít bụi hoặc càng ít càng tốt, quần áo bảo hộ lao động làm bằng vải không dệt.Xịt phòng bằng vật liệu dính.Nhưng bụi là một kẻ thù đáng gờm.Nó có ở khắp mọi nơi, và lượng hạt trung bình trong khí quyển là khoảng 10 đến 40 triệu mỗi m3.Một dây chuyền sản xuất chất phủ với công suất hàng năm 30.000 MPVS có thể tạo ra 1,5 đến 6 tỷ hạt bụi trong 150.000 m2, đó là lý do tại sao các xưởng sản xuất chất phủ coi bụi là kẻ thù lớn nhất của họ.Từ những lý do trên, bài báo này thảo luận về vấn đề làm sạch sâu lần đầu tiên dây chuyền sản xuất sơn phủ mới trước bể chứa và trong quá trình vận hành thử nghiệm của phòng sấy.

1. Làm sạch rãnh của dây chuyền tiền xử lý
Chất lượng làm sạch bên trong của rãnh dây chuyền tiền xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt thân máy, vì vậy trước khi vệ sinh chúng ta nên xem xét chất liệu của rãnh và có phủ lớp chống rỉ hay không và trình tự vệ sinh rãnh.Các dầm thép và mặt trên của máng nên được làm sạch trước, từ trên xuống dưới.Và khi làm vệ sinh một số nơi, lần đầu tiên nên loại bỏ bụi trôi nổi chung chung (phương pháp cụ thể: đầu tiên dùng máy hút bụi, sau đó lau nhiều lần bằng gạc dính), và lần thứ hai vệ sinh nên tìm các góc chết khó vệ sinh. vệ sinh lần cuối hoặc vệ sinh chưa sạch (tiêu chuẩn nghiệm thu: Sau hai lần vệ sinh, không tốn quá nhiều thời gian lên bệ thép ở đầu thùng xe, chỉ cần xem qua sơ qua trước khi nghiệm thu, lau sạch 1m. gạc dính trên bệ thép hoặc dầm thép, gạc dính không đổi màu.

Khi vệ sinh thân chính của bồn chứa, chất tẩy rửa chuyên nghiệp phải được thêm vào bằng súng bắn nước áp suất thấp khoảng 100KPa để loại bỏ cặn và vết dầu trên thành bên trong (nhà cung cấp hóa chất xử lý trước cũng sẽ sử dụng dung môi chuyên dụng để loại bỏ tạp chất không liên quan trước bể).Trong công ty vệ sinh làm sạch này, nhiệm vụ chính của công ty vệ sinh: trước khi tiến hành vệ sinh bể lớn, thông đường ống cấp nước trong cặn hoặc rỉ ra ngoài;Tẩy vết dầu trên thành trong của két;Loại bỏ các đồ lặt vặt bên trong - bóng, chấn lưu, v.v ... Khi vệ sinh bể, nên thiết lập cầu thang an toàn trong mỗi bể lớn trước khi xử lý.Các thiết bị cần thiết trong quá trình làm sạch thường nặng, mang lại rủi ro lớn về an ninh cho nhân viên ra vào bể.Trong công trình vệ sinh này khó vệ sinh một lần, ít nhất phải vệ sinh từ 3 đến 4 lần mới có thể loại bỏ cơ bản cặn bẩn dưới đáy bể.Tóm lại, các công ty vệ sinh không nên ngừng làm sạch các bể lớn trước bể tiền xử lý, nhằm đáp ứng yêu cầu cao của các nhà cung cấp hóa chất đối với môi trường trong bể.

2. Phòng sấy trong quá trình làm sạch thử nghiệm
Yêu cầu vệ sinh của phòng sấy trong quá trình vận hành thử cao hơn so với các yêu cầu làm sạch của các hạng mục vệ sinh khác.Các loại phòng sấy khác nhau có các phương pháp làm sạch hơi khác nhau.Việc vệ sinh phòng sấy trong giai đoạn đầu xây dựng mới được chia thành ba giai đoạn.Hai giai đoạn đầu có thể được thực hiện sau khi hoàn thành việc xây dựng, và giai đoạn cuối cùng được thực hiện trong quá trình thử nghiệm.Giai đoạn đầu tiên được gọi là giai đoạn làm sạch thô, trong đó công ty vệ sinh luôn làm sạch tất cả các bộ phận của phòng sấy từ trong ra ngoài và từ trên xuống.Mục đích là để loại bỏ các viên bi tương đối lớn hoặc que hàn quá mức và các đồ lặt vặt khác.Sau đó làm sạch lại từng ngóc ngách bằng máy hút bụi, bảng tường lò và bụi trong góc chung lần đầu tiên làm sạch lại.Trình tự vệ sinh như sau: hút màn gió trong phòng sấy → cửa gió trong phòng sấy → vệ sinh bên trong dàn trao đổi nhiệt → trần phòng sấy → vách ngăn không khí hai bên phòng sấy (hoặc mặt góc thép của đèn nướng, v.v.) → ống dẫn khí ở phần cách nhiệt đầu tiên → nối đất trong phòng sấy → làm sạch mảnh vụn trong hố ở cả hai bên của đường ray phòng sấy.

Sau đây là các phương pháp làm sạch trong giai đoạn đầu của hai lò nướng khác nhau:
Phương pháp 1:Việc vệ sinh bên trong của phòng sấy kiểu đèn xông tinh dầu khó hơn so với phòng sấy kiểu đèn nướng, do không gian tương đối hẹp khi vệ sinh phòng không khí hai bên và người di chuyển bên trong cũng không dễ dàng. việc dọn dẹp cũng chậm hơn.Vật liệu, nhân sự và các phương tiện phụ trợ liên quan khác cần thiết để làm sạch:

Phương pháp 2:Việc vệ sinh phòng sấy được cấp gió sẽ rắc rối hơn.Do không gian phòng điều hòa tương đối hẹp và nhân viên khó di chuyển vào bên trong nên việc vệ sinh phần thông gió trong nhà gặp nhiều khó khăn.Phải mất hai ngày để làm sạch phòng làm khô được cung cấp không khí.Làm sạch khoang không khí bên trong từ trên xuống dưới vào ngày đầu tiên.Ngày hôm sau, bên trong lò lại được làm sạch từ trên xuống dưới, và nguyên liệu yêu cầu cũng nhiều hơn 30% so với lò.

Trong giai đoạn thứ hai, các hạt không khí tại ba điểm trong phòng sấy được ghi lại sau khi làm sạch.Sau khi làm sạch này, cả hai đầu của phòng sấy phải được bịt kín bằng màng để ngăn ô nhiễm thứ cấp do đối lưu không khí và cấm những người không liên quan vào.

Giai đoạn thứ ba được gọi là giai đoạn thông gió, được thực hiện đồng bộ với giai đoạn chạy thử nhà xưởng.Hai giờ trước khi sản xuất thử hàng ngày, công ty vệ sinh sẽ bôi lên thùng xe (thường được gọi là xe đánh răng) bằng loại sơn dính chuyên dụng cho lò qua lò.Kem đánh răng xe trong phần bức xạ và phần cách nhiệt đầu tiên ở trong một thời gian có thể hấp thụ nhiều bụi và các hạt.Có nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng tranh, trong đó nguyên nhân chính là bụi hạt nhưng cũng là một bài toán khó.Để giải quyết vấn đề của các hạt cơ thể cần xem xét từ tất cả các khía cạnh, nhà máy, thiết bị, nhân viên mặc, lớp phủ, v.v.


Thời gian đăng: Jan-17-2022