Dây chuyền sản xuất điện di xe ô tô

1. Lớp phủ điện di của bề mặt kim loại nói chung, quy trình của nó là: làm sạch trước → trên dây chuyền → tẩy dầu mỡ → rửa → tẩy rỉ → rửa → trung hòa → rửa → phốt phát → rửa → thụ động hóa → phủ điện di → làm sạch trong bể chứa → rửa siêu lọc → làm khô → ngoại tuyến.

2. Chất nền và tiền xử lý của lớp phủ có ảnh hưởng lớn đến màng phủ điện di.Các vật đúc thường sử dụng phương pháp phun cát hoặc phun bắn để loại bỏ rỉ sét, bằng sợi bông để loại bỏ bụi nổi trên bề mặt phôi, với giấy cát 80 # ~ 120 # để loại bỏ vết bắn thép còn sót lại và các đồ lặt vặt khác trên bề mặt.Bề mặt của thép được xử lý bằng cách loại bỏ dầu và loại bỏ gỉ.Khi yêu cầu bề mặt quá cao, có thể tiến hành xử lý bề mặt bằng phốt phát hóa và thụ động hóa.Phôi kim loại đen phải được photphat hóa trước khi điện di anốt, nếu không khả năng chống ăn mòn của màng sơn kém.Xử lý phốt phát, thường chọn màng phốt phát muối kẽm, độ dày khoảng 1 ~ 2μm, yêu cầu màng phốt phát kết tinh tốt và đồng đều.

3. Trong hệ thống lọc, việc sử dụng chung một bộ lọc, bộ lọc cho cấu trúc túi lưới, khẩu độ 25 ~ 75μm.Sơn điện di được lọc qua máy bơm trục đứng đến bộ lọc.Xem xét các yếu tố như thời hạn thay thế và chất lượng phim, túi lọc có khẩu độ 50μm là tốt nhất.Nó không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu về chất lượng của màng mà còn giải quyết được vấn đề tắc nghẽn của túi lọc.

4. Số lượng tuần hoàn của hệ sơn điện di ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của chất lỏng bể và chất lượng của màng sơn.Với sự gia tăng của tuần hoàn, lượng mưa và bong bóng trong bể giảm.Tuy nhiên, quá trình lão hóa của bể được đẩy nhanh hơn, tiêu thụ năng lượng tăng lên và độ ổn định của bể trở nên kém hơn.Lý tưởng nhất là kiểm soát số lượng tuần hoàn của chất lỏng trong bể 6 ~ 8 lần / h, không chỉ để đảm bảo chất lượng của màng sơn mà còn đảm bảo hoạt động ổn định của chất lỏng trong bể.

5.Với việc kéo dài thời gian sản xuất, trở kháng của màng ngăn cực dương sẽ tăng lên và điện áp làm việc hiệu quả sẽ giảm xuống.Do đó, theo sự tổn thất điện áp trong sản xuất, điện áp làm việc của nguồn điện cần được tăng dần để bù lại sự sụt giảm điện áp của màng ngăn anốt.

6.Hệ thống siêu lọc kiểm soát nồng độ các ion tạp chất đưa vào phôi để đảm bảo chất lượng lớp phủ.Trong quá trình vận hành hệ thống này cần chú ý đến sự hoạt động liên tục của hệ thống sau khi vận hành, nghiêm cấm vận hành không liên tục để tránh làm khô màng siêu lọc.Nhựa khô và sắc tố bám dính vào màng siêu lọc và không thể được làm sạch triệt để, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính thấm và tuổi thọ của màng siêu lọc.Tỷ lệ nước thải đầu ra của màng siêu lọc giảm dần theo thời gian vận hành, và nó nên được làm sạch một lần trong 30 đến 40 ngày để đảm bảo lượng nước siêu lọc cần thiết cho quá trình rửa và rửa.

7. Phương pháp phủ điện di phù hợp với một số lượng lớn các dây chuyền sản xuất.Chu kỳ thay thế của bể điện di nên dưới 3 tháng.Lấy một dây chuyền sản xuất điện di với sản lượng 300.000 vòng thép hàng năm làm ví dụ, việc quản lý chất lỏng trong bể một cách khoa học là rất quan trọng.Các thông số khác nhau của chất lỏng trong bể được kiểm tra thường xuyên, và chất lỏng trong bể được điều chỉnh và thay thế theo kết quả thử nghiệm.Nói chung, các thông số của chất lỏng trong bể được đo ở tần số sau: Giá trị PH, hàm lượng chất rắn và độ dẫn của dung dịch điện di, dung dịch làm sạch siêu lọc và siêu lọc, chất lỏng cực âm (cực dương), dung dịch rửa tuần hoàn và dung dịch làm sạch khử ion mỗi ngày một lần;Tỷ lệ gốc bề mặt, hàm lượng dung môi hữu cơ, thử nghiệm trong bể nhỏ trong phòng thí nghiệm hai lần một tuần.

8. Quản lý chất lượng màng sơn, nên thường xuyên kiểm tra độ đồng đều và độ dày của màng, bề ngoài không được có lỗ kim, chảy, sần vỏ cam, nhăn và các hiện tượng khác, thường xuyên kiểm tra độ bám dính của màng, chống ăn mòn và các vật lý khác. chất chỉ thị hóa học.Chu kỳ kiểm tra theo tiêu chuẩn kiểm tra của nhà sản xuất, nói chung nên kiểm tra từng lô.

Việc ứng dụng sơn điện di và sơn nước đánh dấu một bước tiến lớn trong ngành sơn phủ.

Có thể thực hiện được tốc độ thi công lớp phủ điện di, cơ giới hóa và tự động hóa, hoạt động liên tục, giảm cường độ lao động, màng sơn đồng đều, độ bám dính cao, đối với phương pháp sơn phủ thông thường không dễ sơn phủ hoặc các bộ phận bị sơn phủ xấu, chẳng hạn như sườn, mối hàn nêu trên và những nơi khác có thể có được màng sơn đều, mịn.Tỷ lệ sử dụng sơn lên đến 90% -95%, vì sơn điện di là water làm dung môi, không cháy, không độc, dễ vận hành và các ưu điểm khác.Màng sơn sấy điện di, có độ bám dính tuyệt vời, khả năng chống rỉ, chống ăn mòn, chống chịu thời tiết và các đặc tính khác tốt hơn so với sơn thông thường và phương pháp thi công thông thường.

Được sử dụng cho tất cả các loại sơn phôi, các mô hình khác có thể được tùy chỉnh.